尊龙凯时

典范案例数字化工厂解决计划

典范案例

系统转换不受滋扰

汽车座椅制造商Seats Inc.，需要同步建模手艺的优势：与客户准确的相同、驱动制造装备的几何资料，条件是不得降低工程生产率。
3D 照旧 2D
Seats Inc. 现在也处在中型制造公司普遍保存的两难田地：更新至实体模子照旧仍然使用过时的二维设计系统。同步建模手艺在绘图上的优势早就得以证实：更准确的界说；在屏幕上装配零件与侦测过失的能力；供下游使用的更多设计数据；营销形象；更多驱动电算化制造装备的文件和三维几何数据。这些都是Seats Inc. 所需要的，但它并不希望因接纳新的建模要领而导致设计师生产率的降低。

直观的解决计划
充分权衡评估一系列实体模子系统后， Seats Inc. 发明了Solid Edge? software与其他系统之间的显著区别。Solid Edge的用户界面使它更容易掌握，使用起来也越发直观。Seats Inc.看重它的另一个特点导入用户Pro/E和Catia文件的能力。公司为九位设计师取得了Solid Edge的执照并接纳了新的设计流程，在该流程中座椅部件遵照模子制作，然后在屏幕上组合建设整个产品的虚拟体现。立体几何已经取代了图纸，成为与客户相同的优先方法，三维部件的体现为工厂制造方面的厘革铺平了蹊径。

多方面的优势
对生产率下降的担心很快就消逝了。这多亏了Solid Edge的装配建模能力和从多种角度视察重大座椅部件（高达200个部件）的能力，与作图的事情方法，Seats Inc.节约了30%设计时间。原型建设历程能直接由3D模子制造，也能在一定水平上节约时间。与已往相比，某些样机的建设节约了70%的时间。

自从运用Solid Edge来周全调试部件，提供应客户与ParCar Corp.（Seats Inc.的姐妹公司）的数据就没有过失了。在制造方面，三维几何模子的提供为大宗先进工艺涤讪了基础。Seats Inc. 更近完成了一个64000平方英尺的厂房扩建，并为它配备了新水平的电算化制造装备，现在，Solid Edge 几何学应用于驱动更先进的穿孔等离子机械、热成型机械与打槽机。

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